半导体行业对无尘环境的极致要求,使得无尘服“微污染”控制成为产业高质量发展的关键瓶颈。
近日,深耕无尘超净领域20余年的迈思德,通过技术创新、标准化服务与全生命周期保障的三维发力,打造出适配半导体行业的无尘服超净清洗解决方案,让“微污染”难题迎刃而解。
针对无尘服清洗后静电残留与微尘超标的痛点,迈思德构建全链路质量管控体系,实现清洗前后风险精准识别。公司对无尘服清洗的全环节进行严苛验证:根据ISO Class 5无尘室0.5μm微尘控制要求,清洗后无尘服微尘粒子数≤100颗/立方英尺(匹配ISO 14644-1标准),表面静电电压≤100V(符合ESD标准),从源头杜绝二次污染。

这份精准源于迈思德21年的行业积淀,公司自成立以来深耕无尘超净领域,已服务超40家500强企业,2025年更是参与《电子行业防静电工作服及面辅料技术规范》团体标准制定,以标准共建推动行业升级。
依托对半导体行业“零缺陷”生产的理解,迈思德打造8步超净清洗体系,将“精细分拣-衣物预处理-纯水精洗-智能烘干-严格检测-密封打包-无忧配送-高效回收”全流程与产业需求绑定。

整套清洗工艺采用18MΩ超纯水去除99.999%离子杂质,满足行业硬性要求;
清洗助剂使用中性非离子洗剂,从前端避免离子污染;
表面电阻测试仪检验,每批出具“洁净度+ESD性能”双报告,保障质量可追溯。
清洗合格的无尘服采用“真空包装+专车配送”,确保洁净度直达生产线,不影响企业生产节奏。
除了技术与标准层面的突破,迈思德针对无尘服“高频使用、短更换周期”的特性,以“直销+清洗”为核心的全生命周期服务模式,为半导体企业提供了成本优化的新路径。
迈思德自主研发生产无尘服,保证服装质量与功能的稳定性;
18MΩ超纯水专业清洗,符合行业超净需求;
识别和修补部分损坏的服装,延长其使用寿命;
配送端采用JIT模式,换班节点精准送达,帮企业节省人力时间成本。

“半导体行业的高质量发展需要全产业链的协同升级,无尘服清洗作为基础保障环节,其技术迭代与服务升级势在必行。”迈思德董事长叶茂晨表示。
未来迈思德将以行业需求为导向,持续贴合3nm、2nm芯片生产需求优化技术,为产业高质量发展筑牢基础屏障。

咨询电话:188-6214-0167

首页
产品中心
电话咨询
留言